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文章出處： 作者：1,2,3,4,5 瀏覽量： 瀏覽量:95 日期：2018-8-31 13:34:20
1、 SQE角色認知與供應商質(zhì)量管理的發(fā)展
SQE和供應商品質(zhì)管理的角色和視角分析
SQE的幾種典型的職能劃分和歸屬
消防員型，檢驗員型，審核員型，輔導員型,項目型
從SQE的不同職能看供應商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
不同公司的管理架構(gòu)對供應商管理的影響
2、 供應商質(zhì)量管理的關鍵背景知識
供應商質(zhì)量管理的關鍵規(guī)則:
公司供應鏈定位與規(guī)劃對供應商質(zhì)量管理的潛在要求
供應鏈價值決定了供應商質(zhì)量管理的模式
采購方與供應商之間的過程連接與傳遞
供應商質(zhì)量管理與面向企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理有本質(zhì)不同
SQE的職能配備是根據(jù)上述規(guī)則決定的.
內(nèi)容展開:
公司供應鏈定位與規(guī)劃
質(zhì)量對供應鏈價值的保證作用
過程連接:供應鏈模式連接,供應鏈價值連接,產(chǎn)品生命期連接,質(zhì)量過程傳遞
面向供應商的質(zhì)量管理要解決的關鍵問題
質(zhì)量和交付的一體化
質(zhì)量的傳遞作用和視角轉(zhuǎn)換
采購方與供應商共同面對的核心質(zhì)量問題分析
3、 先期質(zhì)量風險控制產(chǎn)品審核
風險的本質(zhì)
14種質(zhì)量風險分析
質(zhì)量風險對策與工具：
產(chǎn)品生命期質(zhì)量水平定義和評估(PPM與DPMO的應用)
先期質(zhì)量風險預評價(結(jié)合PPAP和產(chǎn)品審核)
供應商產(chǎn)品質(zhì)量水平預分析
技術性的全檢
源頭檢驗與OBA策略
產(chǎn)品審核的方式方法和要素
過程質(zhì)量風險水平
過程質(zhì)量風險的先期限定
結(jié)合過程審核的質(zhì)量風險預測
4 、過程審核展開及重要要素
過程審核導圖(基于質(zhì)量風險優(yōu)先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)
FMEA的應用(缺陷發(fā)生源風險分析)
過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指導書的內(nèi)在對應關系)
防錯應用
全檢,抽樣與免檢
轉(zhuǎn)機換型監(jiān)控的重要性
在線過程審核與線外過程審核
FTQ(FIRSTTIME QUALITY)風險點分析
MSA應用(檢驗站過濾能力,缺陷流出風險分析)
SPC與過程能力指數(shù)應用
8d方法與謝寧式DOE應用
5 、供應商差異化能力開發(fā)（預先能力評估及篩選）
從需求分析到能力模型的傳遞性
供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類----分級-----管理循環(huán)------能力模型------信息收集-----評估的前期過程
面向差異化能力的風險界定
綜合供應能力模型
什么是綜合供應能力評估
綜合供應能力評估要素
6、 供應商品質(zhì)協(xié)議
采購合約結(jié)構(gòu)
聯(lián)合質(zhì)量計劃
采購合約的結(jié)構(gòu)
供應商品質(zhì)合約的制訂原則
RMA程序的制訂
采購規(guī)格（零件規(guī)格書）的包含內(nèi)容
外包模式和采購模式的不同
聯(lián)合質(zhì)量計劃：
什么是聯(lián)合質(zhì)量計劃。
聯(lián)合質(zhì)量計劃的意義。
聯(lián)合質(zhì)量計劃的構(gòu)成。
如何促進及指導供應商制訂聯(lián)合質(zhì)量計劃？
如何保證聯(lián)合質(zhì)量計劃的有效性。
7 、供應商質(zhì)量管理-系統(tǒng)質(zhì)量評估（SQE的核心能力）
質(zhì)量體系有效保證度的定義
質(zhì)量體系與前述風險式審核的對應關系
質(zhì)量體系的相關風險要素和風險過程
系統(tǒng)審核技巧(包含如何突破供應商的防范)
質(zhì)量保證度審核技術要點:
系統(tǒng)偏差的預防
質(zhì)量目標管理與改進機制
可追溯性
質(zhì)量告警機制與員工管理的結(jié)合
員工培訓與流動率控制
風險管理/中斷處理/商業(yè)持續(xù)性
現(xiàn)場文件與數(shù)據(jù)記錄
供應商的來料管控與子供應商的管理
8、 產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的供應商質(zhì)量管理（SQE的未來—聯(lián)合項目經(jīng)理）
聯(lián)合項目的新產(chǎn)品導入過程分析
項目管理和供應商管理的關系
先期產(chǎn)品品質(zhì)計劃于供應商NPI過程的連接
供應商質(zhì)量管理在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的不同階段的內(nèi)容
將前述所有審核技術與供應商的APQP過程結(jié)合應用(這部分是一個綜合總結(jié))
9 、供應商績效評價
供應商績效定義和評估：差異化評估，動態(tài)評估
供應商績效評估方法：
供應商績效指標體系設計
供應商計分卡
基于物料生命期的供應商評價
基于供應商開發(fā)周期的績效評價
激勵措施
10、供應商關系管理
正確靈活地理解合作伙伴關系
應鏈多級供應關系管理
供應商會議的組織和內(nèi)容策劃
供應商檔案與數(shù)據(jù)管理
建立有效的供應商輔導機制—提升供應商的執(zhí)行力輔導什么，怎樣輔導至關重要（給出解決方案）
處理質(zhì)量、交期和服務水平之間的矛盾（技巧）
供應商人際關系靈活處理。
運用風險處理原則
